1170白色款
本機床是一臺高速高精高速立式加工中心，該機床具有X軸、Y軸、Z軸三個數控軸，各坐標軸可自動定位，工件在一次裝夾后，可完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。采用絕對編碼器無需開機回零點，避免了回零可能產生的累積誤差。
一家專業從事各類立式、臥式加工中心研發、生產、大修、改造、再制造的現代化、技術性企業。
關鍵詞：
新品數控加工中心 | 大修改造 | 二手設備 | 售后服務維修
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產品描述
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3、主軸部分
SV主電機與主軸構成了機床的主驅動。動力從SV主軸電機經同步齒形帶變速傳到主軸，進行無級調速，主軸轉速恒功率范圍寬，高速運轉穩定。
4、X、Y、Z三個進給軸
該機床具有X、Y、Z三個數控進給軸，三軸電機均為交流伺服電機，伺服電機本身帶有高精度脈沖編碼器，編碼器采用絕對方式，所以開機后無需回零。X、Y、Z三軸電機經彈性聯軸節直接帶動滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預緊），因而機床的X、Y、Z三個坐標軸均可進行快速運動，并完成各坐標的自動、精確定位。工件在一次裝夾后可完成鉆、擴、鉸、攻絲、銑削及鏜孔等多道工序的加工。
5、防護與排屑
該機床為全防護結構，裝有安全工作照明燈。排屑采用鏈式排屑器進行自動排屑，該排屑器主要工作部件為鏈板，主要零部件均經過耐磨及耐腐蝕處理。電機有過載保護裝置，運轉平穩可靠。具有輸送效率高、噪音小、運行平穩、工作可靠、排屑徹底等優點。"
三、主要規格、技術參數
| 序號 | 項目 | 內容 | ||||||
| 1 | 工作臺尺寸（長×寬） | 1300mm×650mm | ||||||
| 2 | T型槽寬 | 5×18mm（槽距120mm） | ||||||
| 3 | 各軸行程 | X: 1100mm;Y: 700mm;Z: 700mm | ||||||
| 4 | 工作臺承重 | 1000Kg | ||||||
| 5 | 可控制軸數 | 三軸聯動 | ||||||
| 6 | 主軸系統 |
主 軸 電 機：交流伺服電機 電 機 功 率：主電機連續功率11kw 主電機峰值功率15kw 主 軸 轉 速：0～8000rpm 主 軸 錐 孔：BT40 主電機冷卻方式：風冷 主傳動方式：同步帶傳動 主變速方式：無級變速 主軸前后軸承精度等級：P4 軸承潤滑方式：KLUBRNBU15油脂 |
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| 7 | 驅動系統 |
三軸進給電機：交流伺服電機 絲杠精度等級：C3 |
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| 8 | 快速移動速度 | X、Y軸：0～30M/min Z軸：0～24M/min | ||||||
| 9 | 進給速度 | X、Y、Z軸：0～15000mm/min | ||||||
| 10 | 機床精度（mm） | 定位精度 | JIS標準 | X | ±0.005 | |||
| Y | ±0.005 | |||||||
| Z | ±0.005 | |||||||
| GB 標準 | X | 0.01 | ||||||
| Y | 0.01 | |||||||
| Z | 0.01 | |||||||
| 重復定位精度 | JIS標準 | X | ±0.004 | |||||
| Y | ±0.004 | |||||||
| Z | ±0.004 | |||||||
| GB 標準 | X | 0.008 | ||||||
| Y | 0.008 | |||||||
| Z | 0.008 | |||||||
| 11 | 主軸軸線到立柱導軌面距離 | 690mm | ||||||
| 12 | 主軸端面到工作臺面距離 | 110～810mm | ||||||
| 13 | 電氣柜 | 電氣控制箱密封 | ||||||
| 14 | 潤滑油箱容積 | 4L | ||||||
| 15 | 潤滑油分配方式 | 定量分配 | ||||||
| 16 | 冷卻箱容積 | 200L | ||||||
| 17 | 冷卻液最大壓力 | 0.4MPa | ||||||
| 18 | 冷卻液最大流量 | 50L/min | ||||||
| 19 | 功耗 | 29KVA | ||||||
| 20 | 氣源標定氣壓 | 0.5Mpa | ||||||
| 21 | 可用氣壓范圍 | 0.6～0.8Mpa | ||||||
| 22 | 氣源流量 | 0.6～0.9 m3/min | ||||||
| 23 | 刀庫型式 | 圓盤式 | ||||||
| 24 | 刀庫容量 | 24把 | ||||||
| 25 | 刀具最大直徑 | Φ80mm(鄰位無刀時可為Φ120 ) | ||||||
| 26 | 換刀時間（刀對刀） | 2.4秒 | ||||||
| 27 | 刀具最長長度 | 300mm | ||||||
| 28 | 刀具最大重量 | 8Kg | ||||||
| 29 | 機床凈重 | 8000Kg | ||||||
| 30 | 工作環境 | 環境溫度 | 0～40℃ | |||||
| 電 源 | 380±10%，三相50±1Hz | |||||||
| 相對濕度 | ≤80% | |||||||
四、主要外購件
| 機械部分 | ||||||||
| 鑄件 | 臺灣工藝優質鑄件 | |||||||
| 主軸 | 臺灣羅翌 | |||||||
| 導軌防護罩 | 振飛或引興 | |||||||
| 導軌定量潤滑 | 河谷 | |||||||
| 絲杠 | PMI、HIWIN或其他同等進口品牌 | |||||||
| 線性導軌 | PMI、HIWIN或其他同等進口品牌 | |||||||
| 絲杠軸承 | 日本NSK或其他同等進口品牌 | |||||||
| 彈性聯軸器 | 德國R+W或其他同等進口品牌 | |||||||
| 刀庫 | 岡田 | |||||||
| 主軸油冷機 | 同飛 | |||||||
| 電氣部分 | ||||||||
| 小型中間繼電器 | 歐姆龍 | |||||||
| 交流接觸器 | 施耐德 | |||||||
| 斷路器 | 施耐德 | |||||||
| 空氣開關 | 施耐德 | |||||||
| 基本數控系統單元（10.4寸彩顯） | FANUC 0i MF(Type5) | |||||||
| 主軸電機 βii12/10000 | FANUC | |||||||
| 進給電機X軸 βiS22/3000 | FANUC | |||||||
| 進給電機Y軸 βiS22/3000 | FANUC | |||||||
| 進給電機Z軸 βiS30B/2000 | FANUC | |||||||
| 伺服單元 X、Y、Z軸 | FANUC | |||||||
五、交貨清單
| 1、機床整機（含以下部件） | |
| 1）VMC1890主機,含FANUC 0I MF系統 | 1套 |
| 2）創勝特爾高速立式加工中心程序控制軟件V1.0 | 1套 |
| 3）VMC1890全防護（頂面不封） | 1套 |
| 顏色： | |
| 標準色：白橘紋（8260#）+藍橘紋（4277#）+黑橘紋（RAL9004） | □ |
| 可選色：黑橘紋（RAL9004）+閃灰銀（RAL9006）+紅色高光（RAL3001） | □ |
| 4）鏈式排屑裝置 （含集屑小車） | 1套 |
| 5）自動集中潤滑裝置 | 1套 |
| 6）照明裝置 | 1套 |
| 7）冷卻裝置 | 1套 |
| 8）圓盤式刀庫（BT40-24T） | 1套 |
| 9）主軸油冷裝置 | 1套 |
| 2、隨機備品、配件 | |
| 1）調整墊鐵 | 1套 |
| 2）電柜門鑰匙 | 2把 |
| 3）電柜門解鎖鑰匙 | 2把 |
| 4）螺絲刀 | 2把 |
| 5）內六角扳手 | 1套 |
| 6）機床電源線（5米）（如實際需要加長需方必須提出） | 1根 |
| 7）DNC傳輸電纜（8米） | 1根 |
| 3、隨機技術文件 | |
| 1）FANUC光盤資料 | 1套 |
| 2）機床機械使用說明書 | 1份 |
| 3）機床電氣使用說明書 | 1份 |
| 4）機床合格證明書 | 1份 |
| 5）外購關鍵部件原產地清單 | 1份 |
| 6）隨機附件清單 | 1份 |
| 7）系統數據備份盤 | 1份 |
六、用戶培訓
1、接受培訓人員要求
應具備相關專業知識或具備相關專業經驗的人員不超過四人。
2、培訓內容
機床的操作、編程、機電維修保養。
3、培訓地點
常州創勝特爾數控機床設備有限公司
江蘇省常州市大學城機電職業技術學院內。
4、培訓時間
一周。
5、培訓費用
培訓期間中午免費提供午餐，培訓費全免，住宿費用自理。
七、質量保證
機床整機的質量保證期為12個月（自終驗收結束之日起開始計算）。因機床本身質量問題導致的故障，我公司將提供免費服務，并承諾8小時內響應，300公里內24小時內趕到現場，故障不排除人員不撤離。我公司提供機床的終身維修服務。
機床保修期外，供方及時提供技術服務，包括維修指導，零配件供應，到廠排除故障等。更換零件及技術服務適當收取費用。
八、機床驗收
1、機床預驗收
供方在機床裝配調試并按供方工廠標準（產品合格證明書）自行驗收合格后通知需方來供方進行預驗收。
預驗收主要工作：
1)機床空運行試驗，具體運行時間雙方協商，以檢查機床可靠性。
2)機床靜態幾何精度：抽查或全檢。
3)上述工作結束后，雙方簽訂預驗收紀要。
2、機床終驗收
機床運抵需方后，需方負責機床吊裝、就位，并做好供電、供氣準備后，通知供方。供方到需方工廠負責機床調試并進行機床終驗收，所有工作以供方為主需方配合，量具、檢具由需方準備。
終驗收主要工作：
1)機床空運行檢查，具體運行時間雙方協商確定。
2)按供方出廠合格證明書抽查機床主要幾何精度。
3)上述工作結束后雙方簽訂終驗收紀要，自簽字之日起，機床三包一年。
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